为加强矿山智能化建设顶层设计，国家矿山安全监察局组织编制了《矿山智能化标准体系框架》，现予公告。
国家矿山安全监察局鼓励支持各有关单位按照《矿山智能化标准体系框架》开展相关标准规范的制修订工作，推动矿山智能化高质量发展。国家矿山安全监察局将积极提供相关政策和信息服务，有需要者可联系国家矿山安全监察局安全基础司。
《框架》系统梳理了矿山智能化领域的标准化需求，首次将煤矿和非煤矿山智能化标准建设纳入同一体系，通盘考虑、统筹规划，注重大数据、人工智能、机器人等新技术与传统矿山行业深度融合，从开采工艺、技术装备、数据治理、安全保障等多维度，构建了覆盖智能化矿山建设各业务领域、全生命周期的标准体系框架。《框架》包括基础通用、数据与模型、生产系统与技术装备、决策与应用等四大类标准子体系，明确了智能化矿山建设各部分的具体标准研制方向，引导各有关单位开展相关标准规范的制修订工作。
附件：国家矿山安全监察局发布《矿山智能化标准体系框架》2023年第2号
核心的智能调度模块预计提升整体生产效率 10~30%,按照 1000mt/a 生产规模计算,每年可多 开采 100~300 万 t 原煤,年经济效益预计大于 3 亿元
打造具有安全可靠,无人值守,实时预警能力的智慧物 流系统;实现预付款,货场和市场数据管理,调度指挥,结算和报表管理信息化, 配套集装箱车号识别系统集成以及新铁运联货票应用信息系统集成
适用于零下-40℃ 的图像型智能火灾探测技术应用在极严寒地区的输煤系统火灾多梯级早期报警,解决了传统火灾探测设备难以解决的火灾早期预警问题
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伊敏露天矿还联合国内首台20立远程遥控电铲构建完成国内首个露天煤矿无人化工作面,无人驾驶自卸卡车及电 动宽体卡车效率分别达到人工效率的80%.87%以上
5台无人驾驶卡车投入运营后,预计每年累计节省约 591 万元支出,可额外增加 50 万吨运输量,积极推动 5G 技术在智慧矿山的成果转化
研发出《胶带机智能巡检机器人+数字管理监测平台》通过胶带机传送供应能量,自主研发《电气开关柜智能操作机器人+智能审批流程》
国内首个采用 4G+5G 双网冗余通信的无人驾驶项目，保障“车-路-云”高安全、高稳定的数据交互;基于人,机,环全流程作业梳理出 453 项安全风险点
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利用 5G 无线传输来代替传输专线,可有效的避免有线线路断裂的问题, 5G 的 uRLLC 超高可靠低时延特性可支撑采煤机远程控制低时延需求
智能化采煤设备投入使用后达到了减人增效的效果;传统综采工作面回采工效为 87t/工;智能化采煤机通过自动记忆割煤实现自动化无人作业
麻地梁煤矿采煤工作面实现了机械化、自动化、智能化的原煤开采;比传统的综放工作面每班减少固定岗位工 15 人;取消了设备检修班进而取消了夜班
